Спецификация модели | HVM800M | HVM1100M | HVM1250M | HVM1300M | HVM1400M | HVM1500M |
Емкость | 3～5 т/ч | 7～10 т/ч | 9–12 т/ч | 13~17 т/ч | 14~19 т/ч | 18–24 т/ч |
Мощность главного двигателя | 45/55 кВт | 90/110 кВт | 110/132 кВт | 185/200 кВт | 200/220 кВт | 220/250 кВт |
Влажность сырого угля | <15% |
тонкость помола пылевидного угля | R0.08=10%～15% (тонкость помола угольной пыли для впрыска доменного угля: 200 меш, 80% прохода) |
Влажность измельченного угля | 1%～6% (при условии соблюдения требований к сушке) |
Спецификация модели | HVM1700M | HVM1900M | HVM2200M | HVM2400M | HVM2800M |
Емкость | 23–30 т/ч | 29~36 т/ч | 36–45 т/ч | 45–55 т/ч | 70~90 |
Мощность главного двигателяr | 280/315 кВт | 355/400 кВт | 450/500 кВт | 560/630 кВт | 900/1120 |
Описание | Примечание: Исходный коэффициент измельчаемости угля Hastelloy HGI：55～70 |
Процесс вертикальной шлифовальной системы
Сырье поднимается в силос, затем подается в вертикальную вальцовую мельницу для измельчения и сушки. Мелкодисперсный порошок отделяется с помощью классификатора и циклона, а крупнозернистый порошок возвращается для повторного измельчения. Отработанные газы очищаются рукавным фильтром перед выбросом. Готовый порошок хранится в силосе и готов к упаковке или отгрузке.
Система вертикального измельчения угля HVM Преимущества
1. Энергоэффективная технология шлифовки
По сравнению с традиционными шаровыми мельницами, наша вертикальная валковая мельница HVM потребляет на 25-40% меньше электроэнергии благодаря меньшим потерям на трение и прямому измельчению материала в слое.
2. Интегрированная система сушки
Мельница принимает сырой уголь с влажностью до 15% на входе и сушит его до... <1% в конечном продукте без необходимости использования отдельного сушильного агрегата.
3. Прочные и долговечные износостойкие компоненты
Шлифовальные ролики и футеровки стола изготавливаются методом литья из высокохромистых сплавов или керамических композитных материалов, что обеспечивает срок службы от 8000 до 20000 часов до замены. Сегментированная конструкция стола позволяет быстро проводить техническое обслуживание без разборки всего агрегата.
4. Высокая точность помола и низкое содержание остаточного углерода.
Динамический роторный классификатор обеспечивает четкую фракционировку, производя однородный пылевидный уголь, что повышает эффективность сгорания и снижает содержание углерода в летучей золе котлов.
5. Передовые меры безопасности для летучего угля
Наша конструкция включает в себя автоматическую систему защиты инертным газом с анализаторами CO/O₂ в режиме реального времени. В случае возникновения нештатных ситуаций система мгновенно впрыскивает N₂ или пар для предотвращения воспламенения.
6. Эксплуатация в герметичной среде
Вся система измельчения угля работает под отрицательным давлением, исключая утечку пыли и соответствуя строгим экологическим стандартам по выбросам.
Примеры проектов
 |  |
★ Название проекта: Производственная линия по установке вращающейся печи для обжига извести производительностью 600 т/сутки, этап II ★ Объем работ: Проектирование и поставка оборудования для вертикальной мельницы-измельчителя угля HVM1300M. ★ Тип материала: Высоколетучий, высоковлажный битуминозный уголь ★ Производительность: ≥12 т/ч ★ Тонкость помола: 95% проходит через сито с размером ячейки 200 меш. ★ Дата ввода в эксплуатацию: 2022 год |
Часто задаваемые вопросы – Система измельчения угля
1. Какие материалы может перерабатывать ваша система измельчения угля?
Наша система специально разработана для измельчения угля и подходит для различных типов угля и углесодержащих материалов, включая битуминозный уголь, антрацит, лигнит, угольную пустую породу, угольный шлам и другие материалы со схожей измельчаемостью.
2. Какую производительность и тонкость помола может обеспечить ваша система?
Производительность системы для переработки угольной пыли составляет от 3 до 200 тонн в час. Тонкость помола готовой угольной пыли может регулироваться в диапазоне от 200 до 1250 меш в соответствии с различными требованиями применения, такими как электростанции, цементные заводы и промышленные котлы.
3. Как выбрать подходящую модель системы?
Наши инженеры порекомендуют наиболее подходящую модель, исходя из типа вашего исходного угля (битуминозный уголь, антрацит, лигнит), требуемой производительности, целевой тонкости помола, влажности исходного угля, сценария применения и условий на площадке.
4. В чем разница между вертикальной мельницей и шаровой мельницей для измельчения угля?
По сравнению с шаровой мельницей, наша вертикальная мельница обеспечивает более высокую эффективность измельчения (увеличение на 30–50%), меньшее энергопотребление, большую производительность, меньшие габариты, лучшие экологические показатели (меньше пыли и шума) и более простое техническое обслуживание, что делает ее идеальным выбором для крупномасштабного производства угольной пыли.
5. Можете ли вы предложить индивидуальные решения по измельчению угля?
Да, мы предлагаем индивидуальное проектирование и производство с учетом ваших конкретных требований, включая производительность, тонкость помола, тип угля, планировку площадки и особые условия, такие как высоковлажный угольный шлам.
6. Предлагаете ли вы комплектную линию по производству угольной пыли?
Да, мы предлагаем комплексные решения, охватывающие весь процесс измельчения угля, включая дробилку, ковшовый элеватор, питатель, вертикальную мельницу, пылесборник, систему управления и упаковочную машину.
7. Какие услуги по установке и послепродажному обслуживанию вы предоставляете?
Мы предлагаем выездное консультирование по вопросам установки и ввода в эксплуатацию, обучение операторов, долгосрочную поставку износостойких запасных частей, а также круглосуточную онлайн-техническую поддержку для обеспечения стабильной работы.
8. Каков срок доставки?
Срок поставки стандартных моделей составляет приблизительно 90–120 рабочих дней, а для производственных линий, изготовленных по индивидуальному заказу, — около 120 рабочих дней.
9. Какую систему управления использует ваша система измельчения?
Система оснащена усовершенствованной автоматической системой управления на базе ПЛК с сенсорным экраном, обеспечивающей интеллектуальное и автоматизированное управление процессами подачи, измельчения, классификации и сушки, а также функции дистанционного мониторинга и оповещения о неисправностях.
10. Имеют ли ваши продукты сертификаты?
Да, наши системы измельчения угля соответствуют международным промышленным стандартам и имеют сертификаты CE и ISO, гарантирующие качество, безопасность и соответствие экологическим требованиям для экспорта по всему миру.
11. Ищете надежную систему измельчения угля?
Если вы ищете высококачественное, энергоэффективное и экономичное решение для производства угольной пыли на электростанциях, цементных заводах или в системах сжигания топлива в котлах, свяжитесь с нами сегодня. Мы предлагаем:
- Бесплатная смета
- Индивидуальные решения
- Подробные технические параметры и каталоги
- Монтаж, ввод в эксплуатацию и послепродажное обслуживание на месте.
Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить лучшую цену и профессиональную поддержку для вашего проекта по измельчению угля!
