Энергосберегающая вертикальная вальцовая мельница для известняка
Наша энергосберегающая вертикальная вальцовая мельница для известняка, разработанная специально для систем очистки дымовых газов на электростанциях, объединяет функции сушки, измельчения, классификации и транспортировки в компактном корпусе. Она обеспечивает получение высококачественного известнякового порошка с размером частиц 325 меш (44 мкм), соответствующего стандартам мокрой десульфуризации.
Использование этой мельницы вместо традиционных шаровых мельниц позволяет сэкономить 30-50% энергии и 50% площади, что значительно снижает общие затраты. Производительность составляет от 10 до 320 тонн в час, а тонкость помола регулируется в диапазоне от 80 до 325 меш (180-44 мкм). Это идеальное и экономически эффективное оборудование для проектов по десульфуризации на электростанциях.
Основные преимущества:
1. Энергосбережение
Сокращение потребления электроэнергии на 30-50%, снижение затрат и выбросов углекислого газа.
2. Интегрированные 5 функций
Процесс "все в одном", дополнительная сушилка не требуется.
3. Прецизионная шлифовка
Порошок, пригодный для использования в системах очистки дымовых газов, с онлайн-регулировкой тонкости помола.
4. Простота в обслуживании
Быстрая замена изнашиваемых деталей, сокращение времени простоя.
5. Экологично и безопасно
Беспыльный, с низким уровнем вибрации и шума.
6. Стабильная работа
Доступны услуги автоматизации с помощью ПЛК и удаленного мониторинга.
Технические параметры
Спецификация модели | HVM1250X | HVM1300X | HVM1500X | HVM1700X | HVM1900X | HVM2400X | HVM2500X | HVM2800X |
Емкость | 6–9 т/ч | 9–13 т/ч | 15–20 т/ч | 20–25 т/ч | 26–32 т/ч | 36–40 т/ч | 45～55 т/ч | 56~80 т/ч |
Влажность измельчаемого материала | ≤5% |
тонкость помола известняка | 325 меш (44 мкм), 90% прошло проверку. |
Мощность главного двигателя | 110/132 кВт | 185/200 кВт | 250/280 кВт | 355/400 кВт | 450/500 кВт | 560/630 кВт | 710/800 кВт | 1120/1250 кВт |
Описание | Примечание: Индекс известняковой облигации: ≤13 кВт·ч/т |
Принцип работы вертикальной мельницы
1. Двигатель приводит в движение шлифовальный диск через редуктор. При этом материал поступает из загрузочного отверстия в центр вращающегося шлифовального диска, а горячий воздух поступает в шлифовальную камеру через воздухозаборник.
2. Под действием центробежной силы материал перемещается к краю шлифовального диска. Пройдя через круговую канавку на диске, он измельчается шлифовальным роликом.
3. Измельченный материал подхватывается высокоскоростным потоком воздуха на краю шлифовального диска. Крупные частицы падают непосредственно обратно на диск для повторного измельчения.
4. Затем материал, переносимый потоком воздуха, проходит через динамо-статический сепаратор. Под действием вращающегося ротора крупнозернистый порошок оседает обратно на шлифовальный диск для повторного измельчения, а качественный мелкозернистый порошок переносится потоком воздуха.
5. Полученный мелкодисперсный порошок собирается собирающим устройством и становится конечным продуктом.
6. Материалы, содержащие влагу, сушат при контакте с горячим воздухом, что обеспечивает соответствие конечного продукта требуемому содержанию влаги.
Приложения
Система десульфуризации дымовых газов электростанции (FGD)
Наша вертикальная вальцовая мельница производит известняковый порошок размером 325 меш (44 мкм) с 90%-ным процентом прохождения через сито, что является отраслевым стандартом для систем мокрой десульфуризации дымовых газов. Высокореактивный известняковый порошок эффективно улавливает SO₂ из дымовых газов, обеспечивая соответствие нормам выбросов.
Десульфуризация в котле с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС)
Для котлов с циркулирующим кипящим слоем, требующих более крупнозернистого известнякового порошка (0,1-0,5 мм), наша мельница может легко отрегулировать тонкость помола в соответствии с вашими конкретными требованиями.
Другие приложения
Металлургическая промышленность: производство флюсов
Переработка неметаллических минералов: карбонат кальция, тальк, барит, гипс.
Строительные материалы: цемент, шлаковый порошок.
Химическая промышленность: производство наполнителей
Вертикальная мельница может перерабатывать различные материалы, включая известняк, кальцит, мрамор, доломит, барит, тальк, гипс, бентонит, кварц, полевой шпат, боксит, шлак и многое другое.
Случай
 |  |
Название проекта: Вертикальная система измельчения природного гипса производительностью 20 т/ч
Тип обрабатываемого материала: природный гипс или доломит.
Производительность: ≥ 20 т/ч
Тонкость помола продукта: 100 меш, 90-95% проходит через сито.
Срок производства: 2024 год |
Почему выбирают нас?
Отраслевая экспертиза
Обладая более чем 20-летним опытом в производстве мельниц и тремя поколениями технологических усовершенствований, мы поставили тысячи вертикальных валковых мельниц на электростанции, шахты и перерабатывающие предприятия по всему миру.
Комплексные решения
Мы предлагаем комплексные услуги, включая подбор оборудования, проектирование технологических процессов, производство, консультации по монтажу, ввод в эксплуатацию и обучение операторов.
Гарантия качества
Вся продукция сертифицирована в соответствии со стандартами ISO. Мы используем высококачественные компоненты и сырье, а также осуществляем строгий контроль качества на всех этапах производства.
Глобальная сервисная сеть
Наша техническая команда обеспечивает круглосуточную удаленную и выездную поддержку. Наличие запасных частей за рубежом гарантирует быструю доставку.
Индивидуальные решения
Мы разрабатываем решения с учетом свойств материалов, требуемой производительности и условий на объекте. Наши профессиональные инженеры будут работать с вами над созданием оптимальной системы измельчения.
Получить ценовое предложение
Хотите оптимизировать свою линию по измельчению известняка?
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы воспользоваться следующими услугами:
- Профессиональные советы по выбору оборудования
- Проектная документация и чертежи компоновки технологического процесса
- Предложение составлено с учетом ваших потребностей в производственных мощностях.
- Выезд на место и техническая консультация
Пожалуйста, пришлите нам технические характеристики материалов и производственные требования. Мы предоставим индивидуальное решение в течение 24 часов.
