Вертикальная мельница для измельчения ультратонкого каолина
Обзор продукта
Вертикальная вальцовая мельница для каолина Это высокопроизводительная, энергосберегающая установка для производства ультратонкого каолинового порошка. Она объединяет в себе функции дробления, сушки, измельчения, классификации и транспортировки, обеспечивая производство... 325–2500 меш Порошок со стабильным выходом и низким энергопотреблением. Идеально подходит для угольная мера и промытый каолин линии, требующие однородного размера частиц и низкого уровня загрязнения.
В отличие от шаровых мельниц, ее гидравлическая система измельчения напрямую сжимает материалы на измельчительном столе, что снижает энергопотребление. 30–50% при той же тонкости помола. Встроенный классификатор обеспечивает плотное распределение частиц, а герметичная система с отрицательным давлением контролирует пылеобразование значительно ниже норм выбросов.
Основные характеристики обработки каолина
1. Каолин, специально разработанный для угольных пластов.
Специально оптимизированный профиль роликов и футеровки для абразивного каолина, используемого в угольных пластах. Гидравлическая нагрузка стабилизирует давление измельчения, позволяя адаптироваться к колебаниям размера частиц исходного/прокаленного каолина.
2. Плотное распределение частиц по размерам
Встроенный динамический классификатор регулирует тонкость помола в режиме реального времени. Многороторная конструкция обеспечивает стабильный показатель D97 для покрытия бумаги, керамической глазури и других задач, требующих высокой зернистости.
3. Низкий износ и низкие затраты на техническое обслуживание
Валки и футеровки из высокохромистой стали; реверсивные валки продлевают срок службы. Стоимость запасных частей примерно на 40% ниже, чем у обычных вертикальных мельниц.
4. Полностью герметичное отрицательное давление
Оснащен импульсным рукавным фильтром, выброс пыли <20 мг/м³. Соответствует экологическим стандартам и отвечает высоким требованиям к чистоте для бумажных наполнителей и фармацевтического каолина.
Технические характеристики
Спецификация модели | HVM800X | HVM1250X | HVM1300X | HVM1500X | HVM1700X | HVM1900X | HVM2400X | HVM2800X |
Емкость | 1–3 т/ч | 2–7 т/ч | 3–10 т/ч | 4–15 т/ч | 6~22 т/ч | 7,5~25 т/ч | 9~38 т/ч | 11~45 т/ч |
Влажность измельчаемого материала | ≤5% |
тонкость продукта | （10~40 мкм）97% |
Влажность продукта | ≤1% |
Мощность главного двигателя | 55 кВт | 132 кВт | 180 кВт | 250 кВт | 355/400 кВт | 450 кВт | 560/630 кВт | 710 кВт |
Описание | Примечание: 1. Приведенные выше технические показатели основаны на материалах с твердостью по шкале Мооса 3–4.
2. Тонкость помола продукта может достигать 10 микрон (1250 меш). |
Принцип работы
Электродвигатель приводит в движение измельчительный стол через редуктор. Материал поступает через загрузочное отверстие и попадает в центр измельчительного стола, в то время как горячий газ одновременно поступает в мельницу через воздухозаборник. Под действием центробежной силы материал перемещается к краю измельчительного стола, где он измельчается под измельчающими роликами, проходя через кольцевую канавку на столе. Измельченный материал затем подхватывается высокоскоростным потоком газа в воздушном кольце у края стола. Более крупные частицы падают непосредственно обратно на измельчительный стол для повторного измельчения. Когда насыщенный материалом поток газа проходит через динамико-статический сепаратор, вращающийся ротор заставляет крупные частицы падать обратно на измельчительный стол для дальнейшего измельчения, в то время как качественный мелкий порошок выходит из мельницы с потоком воздуха и собирается устройством для сбора порошка в качестве конечного продукта. Влажный материал высушивается за счет контакта с потоком горячего газа в процессе до достижения требуемого уровня влажности продукта.
Приложения
Бумага и покрытия; Керамика и огнеупоры; Краски и покрытия; Прокаленный каолин; Резина и пластмассы; Промытый каолин, каолин с модифицированной поверхностью; Стекловолокно и стекло
Часто задаваемые вопросы
В1: Какую степень тонкости помола каолина может обеспечить вертикальная валковая мельница?
А: Стандартная конфигурация: 325–1250 меш (10–45 мкм). С дополнительным классификатором — до 5 мкм (~2500 меш) для покрытия бумаги и фармацевтических наполнителей.
В2: Чем он отличается от шаровой мельницы при измельчении каолина?
А: Снижение энергопотребления на 30–50% на тонну при эквивалентной тонкости помола, более узкое распределение частиц по размерам и занимаемая площадь всего в 45–60% меньше. Встроенные сушильные ручки позволяют поддерживать влажность до 5% без использования внешнего сушильного устройства.
В3: Может ли эта мельница перерабатывать каолин с высоким содержанием влаги?
А: Да, влажность до 5% достигается за счет встроенного генератора горячего воздуха. Для более высокой влажности требуется система предварительной сушки. Конструкция с воздушным потоком обеспечивает одновременную сушку и измельчение.
Вопрос 4: Каков типичный график технического обслуживания?
А: Проверяйте ролики и футеровку стола каждые 1500–2000 часов. Благодаря реверсивным роликам и централизованной системе смазки плановое техническое обслуживание проводится примерно раз в месяц в смену; интервалы капитального ремонта превышают 8000 часов.
В5: Подходит ли он как для сырого, так и для прокаленного каолина?
А: Да. Гидравлическая система автоматически регулирует давление в зависимости от твердости. Для абразивного кальцинированного каолина мы рекомендуем классификатор с керамической футеровкой и дополнительную защиту от износа роликов.
Случай
 |
★ Название проекта: Линия по производству природного гипса методом кальцинирования в Нигерии, годовое производство 200 000 тонн. ★ Тип обрабатываемого материала: природный гипс ★ Производительность: ≥ 35 т/ч ★ Тонкость продукта: 120 меш, 90% проходит через сито. |
Часто задаваемые вопросы
Типичные технические вопросы, касающиеся вертикальной валковой мельницы для гипса:
В1: Каково максимальное содержание влаги в гипсе, которое может переработать вертикальная валковая мельница?
A: Стандартная конфигурация рассчитана на влажность сырья ≤5%. Для материалов с более высокой влажностью (например, гипса, образующегося в результате десульфуризации дымовых газов, с содержанием влаги 10–15%) может быть установлена система сушки горячим воздухом для одновременной сушки внутри мельницы.
В2: Каков срок службы шлифовальных валков и футеровок шлифовальных столов?
A: Изготовлены из высокохромистого чугуна или керамических композитных материалов. В обычных условиях шлифовки гипса срок службы шлифовальных валков составляет от 6000 до 10000 часов, а футеровок — от 12000 до 18000 часов. Фактический срок службы зависит от абразивности и требуемой тонкости помола материала.
В3: Можно ли регулировать тонкость помола на выходе?
А: Да. Тонкость помола можно регулировать в диапазоне 80–600 меш с помощью частотно-регулируемого управления скоростью вращения классификатора без остановки работы или замены компонентов.
В4: В чем разница между вертикальной валковой мельницей и шаровой мельницей для измельчения гипса?
A: Система вертикальной вальцовой мельницы отличается на 30-40% меньшим энергопотреблением, более чем на 50% меньшей занимаемой площадью и более низким уровнем шума.<85 дБ), с более гибкой регулировкой тонкости выходного сигнала. Однако к размеру частиц и влажности подаваемого сырья предъявляются определенные требования.
Почему стоит выбрать Хэфэй Хэнчэн?
- Более 20 лет опыта в производстве вертикальных мельниц.
- Более 100 технологических линий установлено по всему миру.
- Сертификаты CE / ISO 9001
- Удаленный мониторинг: система управления ПЛК поддерживает удаленную диагностику и оптимизацию параметров.
