Выбор правильной вертикальной валковой мельницы (ВВМ) — это критически важное решение, влияющее на эффективность вашего предприятия, качество продукции и эксплуатационные расходы. Поскольку вы ранее спрашивали о пневматических молотках (используемых в бункерах/силосах), я предполагаю, что вы рассматриваете всю систему целиком, вероятно, для измельчения сырья, угля или цементного клинкера. Вот пошаговое руководство на английском языке по выбору подходящей вертикальной валковой мельницы:
1. Определите область применения (тип материала)
VRM-модули универсальны, но обычно оптимизированы для работы с конкретными материалами.
Сырье для цемента: измельчение известняка, глины, сланца. Требует высокой сушки, если материал влажный.
Цементный клинкер: измельчение клинкера в готовый цемент. Этот процесс требует более высокого давления при измельчении и оказывает большую нагрузку на мельницу, чем измельчение исходного материала.
Шлак (гранулированный доменный шлак): Измельчение гранулированного доменного шлака. Для этого требуется очень высокая сила измельчения и специальная конструкция стола/чаши. Мельницы для шлака часто бывают больше и прочнее.
Уголь/нефтяной кокс: Требуется взрывозащищенная конструкция (инертный газ, взрывозащитные клапаны).
2. Ключевые технические параметры, которые следует учитывать.
Вы должны предоставить производителю следующие технические характеристики:
Производительность (мощность): Сколько тонн в час вам необходимо? (например, 200 тонн в час).
Влажность исходного материала: Насколько влажный поступающий материал? От этого зависит производительность сушильной машины (поток газа и температура).
Размер подаваемого материала: Каков максимальный размер кусков, поступающих в мельницу?
Тонкость помола продукта: Насколько тонким должен быть конечный продукт?
Пример: Сырая мука: 12-16% R 90 мкм (остаток на сите с размером ячейки 90 микрон).
Пример: Цемент: 3000-5000 см²/г (по Блейну).
3. Конфигурация мельницы
Разные производители придерживаются разных подходов. Вам нужно выбирать, исходя из ваших предпочтений в обслуживании:
Шлифовальный стол и ролики: обратите внимание на конструкцию шины.
Шины со встроенным протектором: дешевле в замене, но требуют сварки для упрочнения поверхности.
Сегментированные вкладыши: Легкая замена отдельных элементов без сварки.
Гидравлическая система: система, которая подает давление на ролики. Необходимо наличие гидроаккумулятора для поглощения вибрации и поддержания постоянного давления.
Сепаратор (классификатор): это «мозг» мельницы, определяющий тонкость помола.
Статические сепараторы: устаревшая технология, низкая эффективность.
Динамические сепараторы (высокоэффективные): Настоятельно рекомендуются. Позволяют регулировать тонкость помола в процессе работы и повышают энергоэффективность.
4. Периферийное оборудование (Система)
Пневматические измельчители: Раз уж вы спрашивали об этом ранее, убедитесь, что загрузочный бункер и воздуховоды оборудованы пневматическими пушками/измельчителями, чтобы предотвратить засорение мельницы липким материалом.
Вентилятор мельницы: должен быть правильно подобран по размеру, чтобы обеспечить достаточный поток воздуха для подъема продукта к сепаратору.
Пылесборник (рукавный пылесборник): должен справляться с большим объемом воздуха и мелкодисперсной пыли.
5. Контрольный список вопросов, которые следует задать поставщикам.
При сравнении предложений задайте себе следующие вопросы, чтобы убедиться, что вы сравниваете «яблоки с яблоками»:
Удельное энергопотребление: (кВт·ч/т). Чем ниже значение, тем, как правило, лучше.
Уровень шума: (дБ). VRM могут быть шумными; убедитесь, что они соответствуют местным нормам.
Предельные значения вибрации: Каков гарантированный уровень вибрации во время запуска и нормальной работы?
Срок службы изнашиваемых деталей: Сколько часов работы можно ожидать от облицовочных материалов стола и роликов, прежде чем потребуется их замена или повторная сварка?
Техническое обслуживание: Насколько сложно заменить вальцы? Есть ли у мельницы поворотная система, позволяющая обслуживать вальцы без использования большого крана?
Выбирайте мельницу с запасом мощности — то есть, она должна работать на 80-90% от своей максимальной производительности для достижения пиковой эффективности, а не на 99%. Мельница, работающая на пределе своих возможностей, будет иметь высокий износ и низкую надежность.
